一、基材处理

1、表面清洁与干燥：冬季霜冻、雨雪天气可能导致基材表面凝结水分或冰晶。施工前必须彻底清除，并使用湿度计检测，确保基材含水率符合油漆要求。

2、温度平衡：确保基材温度高于油漆施工要求的低温度，且高于露点温度至少3℃，防止后续结露。冰冷的基材会急剧降低油漆流动性，影响附着。

3、除锈与清洁：低温下表面易凝露，喷砂或打磨后需尽快涂装，防止返锈。避免在湿度过高的早晚进行表面处理。



二、施工工艺

1、涂料调配与预热：

将涂料和固化剂提前移至温暖环境储存24小时，使其粘度适于施工。使用前充分搅拌，但避免引入过多空气。

2、施工方法调整：

喷涂时，油漆粘度可能增高，需适当增加稀释剂，但必须遵循产品说明的稀释比例，否则影响漆膜性能。采用“薄涂多遍”原则，以防流挂、起皱或表干里不干。



三、干燥与固化时间

1.  显著延长：温度降低会导致化学反应速度相应的降低。因此，冬季的表干、硬干和完全固化时间会成倍延长。

2.  重涂间隔：必须根据实际干燥情况调整。未达到最小重涂间隔就施工下一道，极易导致咬底、起皱等问题。

3.  完全固化：漆膜达到硬干并不意味着完全固化。在达到完全固化强度前，应避免受压、接触化学品或暴露于严苛环境。



四、固化剂与稀释剂选择

1、冬季专用固化剂与稀释剂：佐格油漆体系会提供“低温固化剂”和“低温稀释剂”。其活性更高，能在较低温度（如0℃至5℃）下引发和进行固化反应。

2、匹配性：必须使用佐格配套的低温固化剂和稀释剂，不可随意混用。错误的搭配会导致不干、性能下降等严重问题。



五、对油漆性能的潜在影响及表现

1、流平性与附着力：低温下涂料粘度高，流平性差，易出现橘皮、刷痕。基材与漆膜冷缩可能导致附着力下降。

2、外观缺陷：①起皱：表面干得快，下层溶剂被封住。②针孔：溶剂挥发慢，后期逸出时表层已固化。③光泽不均匀：干燥条件不一致导致。

3、性能：若未充分固化，漆膜的硬度、耐磨性、耐化学性等关键性能将无法达到设计指标，导致早期失效。

六、油漆储存

1、储存温度：绝大多数油漆应储存在5℃至35℃的阴凉干燥环境中。水性漆需特别注意防冻。

2、储存位置：远离门口、窗口等温差大、易受潮的位置。避免与地面直接接触，使用货架。